气液分离器在制冷系统中有何作用？

气液分离器，又称汽液分离器、低压储液器，简称“气分”。它广泛应用于空调、空气能热泵、地源热泵、水源热泵、制冷机组、冷库等不同场景。

气液分离器的工作原理是：当液体制冷剂进入气液分离器后，由于流速降低发生膨胀，或是撞击内部挡板，从而实现气液分离。其主要作用是防止液态的润滑油或制冷剂进入压缩机，确保压缩机安全、稳定运行。具体而言，气液分离器能够在设备启动、运行或热泵化霜后，分离并储存回气管中的制冷剂液体，起到保护压缩机的作用。

气液分离器可为系统低压侧提供额外的内部空间，既能暂时储存多余的制冷剂液体，又能防止其流入压缩机曲轴箱稀释润滑油。根据结构不同，气液分离器可分为垂直进气、水平进气以及带回热装置等类型。在小型制冷系统（如冰箱）中，有时会直接使用铜管作为简易气液分离器；而在大型制冷装置中，气液分离器更是必不可少。不过需要注意的是，气液分离器不适用于非共沸制冷剂系统。

在分离制冷剂液体的过程中，冷冻油也会随之分离并积聚在气液分离器底部。因此，在气液分离器的出口管和底部通常设有回油孔，以确保冷冻油能够顺利返回压缩机，避免压缩机因缺油而损坏。气液分离器主要由气缸、进气管、出气管、滤网等部件组成。

气液分离器的分离原理主要有两种：一是利用气体和液体密度的差异，在相同体积下，气体质量小于液体质量，从而实现混合物分离；二是利用气体和液体分子聚集状态的不同——气体分子间距大、粒子小，液体分子间距小、粒子大，进而分离混合物。基于这两种原理，衍生出了多种结构类型的气液分离器。常用的分离方法包括重力沉降法、折流分离法、离心力分离法、丝网分离法、超滤分离法、填料分离法等。

选择气液分离器时，必须确保其具备足够的容量来储存多余的液体制冷剂。不仅要关注气液分离器进出口的直径，更要结合系统的制冷剂量进行综合考量。尤其在热泵系统中，气液分离器的容量不应小于系统充注量的50%。此外，在与供应商沟通选型需求时，需明确以下内容：

a)管道尺寸、外形尺寸；

b)压力试验要求（如气密试验、强度试验等）；

c)清洁度指标及残留水分要求；

d)进气管标识要求；

e)其他关键技术要求，以及材料、尺寸特殊需求；

f)过滤网目数规格。

气液分离器出厂时，气缸内通常会填充0.05MPa的高纯氮气以维持压力。部分大型气液分离器还会配备易熔塞安全阀，进一步保障使用安全。

在制冷装置系统中，气液分离器需安装在蒸发器之后、压缩机之前，并且应尽量靠近压缩机。在带有四通阀的换向系统里，气液分离器需安装在四通阀与压缩机之间。若系统设有过滤器，则应将其安装在气液分离器与压缩机之间。安装时，务必准确区分气液分离器的“进口”（IN，连接蒸发器）和“出口”（OUT，连接压缩机吸气口），并且气液分离器必须保持垂直向上安装。