机组冷态启动时的凝结水处理对机组的安全经济运行有着很大的影响。国内外火力发电厂普遍存在着冷态启动时，凝结水中氧化铁等固形物超标的问题，导致机组启动时间长，大量排污，长时间烧油维持锅炉的低负荷，甚至还存在着为了抢负荷而牺牲水汽品质的问题，严重影响机组运行的安全性及经济性。

    由于热力系统热胀冷缩的作用，系统中的氧化铁在冷态启动时会进入凝结水系统中，产生“剥皮”现象，导致启动时的氧化铁超标严重，如果不及时去除这些固形物，系统水温升高后，固态氧化物又会向溶解性的物质转变，会导致水冷壁管等热力系统结垢加速，引起垢下腐蚀。大量的杂质进入锅炉后，为保证水汽品质合格，必然需要进行大量排污，往往在启动期间连排开度至较大，定期排污每二个小时进行一次都会很长时间才能使水质合格。这种排污将损失大量的热能，并需要补充大量的除盐水。凝结水系统中，大约90%以上的金属污染物是固体颗粒状的，而其中绝大部分是铁，其颗粒主要分布在6～15μm。机组启动时，随着水温的变化，固形物会溶解到凝结水中，从而导致系统中的溶解态的铁含量增加。因此，这类杂质在冷态启动时将它们除去是非常有效和必要的。为防止启动期间的污染物对水汽系统结垢的严重影响，美国EPRI对污染物含量控制，要求在满负荷前不得高于10ppb，据有关资料统计，冷态启动时，机组三天的时间所带的金属相当正常运行一年的量，这对机组的效率来讲是不容忽视的。针对以上状况，去除凝结水中的固形物就非常有必要，也是有效的。

    处理方案比较

    国内目前使用的除铁器，效果差，故障率高，使得使用率低。传统线绕和喷熔式过滤器，由于占地面积大，压差大以及更换滤芯非常麻烦，使其使用有很大的局限性。同时由于这两种形式的除铁效率不高，也逐渐被淘汰。

    ZCH大流量滤芯是一种大直径，单端开口由内而外过滤的打褶筒。该滤芯152mm大直径使您可以使用较少的滤芯和较小的外壳，适用于大流量的应用。

   ZCH大流量滤芯具有许多优点，包括更小的壳体尺寸，更大的流量，每个滤芯的流量较大可达到每小时60m³；滤芯有508mm（20英寸），1016mm（40英寸）和1524mm（60英寸）的长度。所有都是塑料的结构，较大限度地减少废物处理。由内到外的过滤结构意味着所有的杂质都留在过滤器内。过滤效率高，滤芯易于更换，滤芯使用寿命长是这款过滤器的较大优点。