压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，其在电力行业的应用十分普遍。不理想的是压缩空气中含有相当数量的杂质，主要有：固体微粒一一在一个典型的大城市环境中每立方米大气中约含有l亿4千万个微粒，其中大约80％在尺寸上小于2微米，空压机吸气过滤器无力消除。此外，空压机系统内部也会不断产生磨屑、锈渣和油的碳化物，它们将加速用气设备的磨损，导致密封失效；水份一一大气中相对湿度一般高达65％以上，经压缩冷凝后，即成为湿饱和空气。并夹带大量的液态水滴，它们是设备、管道和阀门锈蚀的根本原因，冬天结冰还会阻塞气动系统中的小孔通道。值得注意的是：即使是分离于净的纯饱和空气，随着温度的降低，仍会有冷凝水析出，大约每降低lO℃，其饱和含水量将下降50％，即有一半的水蒸气转化为液态水滴。所以在压缩空气系统中采用多级分离过滤装置或将压缩空气预处理成具有一定相对湿度的干燥气是很必要的；油份---高速、高温运转的空压机采用润滑油可起到润滑、密封及冷却作用，但污染了压缩空气。采用自润滑材料发展的少油机、半无油机和全无油机虽然降低了压缩空气中的含油量，但也随之产生了易损件寿命降低，机器内部和管路系统锈蚀以及空压机在磨合期、磨损期及减荷期含油量上升等副作用。这对于追求高可靠性的自动化生产线无疑是一种威胁。此外还应强调指出：从空压机带到系统中的油在任何情况下都没有好处。因为经过多次高温氧化和冷凝乳化，油的性能已大幅度降低，且呈酸性，对后续设备不仅起不到润滑作用，反而会破坏正常润滑。

   综上所述，压缩空气中的污染物若得不到有效清除，其危害是很大的，主要体现在：一、用气设备的性能、寿命下降：二、造成净化系统失效；三、由于气动元件的失效造成的停工、维修等间接损失，其代价往往为直接损失的上百、上千倍。

   随着科学技术的进步和工监现代化的发展，特别是高技术产业的兴起，压缩空气(气体)的污染及其净化技术引起了各国用气部门和制造商的重视。具有除油、除水、除尘、除气味的各种净化装置不断被开发，市场需求奔与日俱增。压缩空气净化技术的发展不仅为新兴的高技术产业和传统工业改造提供洁净、可靠的气源，而且自身也从高新技术的发展中受益匪浅。

   对空压机系统一般采用以下措施来消除污染造成的危害：

   (1)在空压机进风口安装进气过滤器，控制进气质量。

   (2)空压机内部安装润滑油过滤器，减少运动部件的磨损。

   (3)空压机内设置油气分离过滤器，将压缩空气中夹带的润滑油分离下来。

   (4)空压机出风口设置吸附式干燥器或冷冻干燥器，分离空气中的水分。

   (5)空压机出风口设置精密过滤器，去处气体含有的颗粒杂质，对0．1 微米粒子，效率为99．99％。

   (6)空压机出风口设置除油过滤器，去除气体含有剩余油分，净化气含油量0．01～1mg/m³。