过氧化氢是一种大规模生产的化学品，广泛用于纸浆和造纸，纺织，化学，制药，化妆品和电子行业的氧化和漂白性能。过氧化物的需求一直在稳步增长，因为它被认为是一种对环境无害的氯气替代品。现在它的使用扩大到利用其中和工业废物和废水中有害污染物的能力。可靠的过滤是生产过程中的重要组成部分，因为它可以直接影响工艺的产量，经济性和操作的安全性。

        蒽醌法生产双氧水是目前该行业比较成熟的生产方法之一，国外大型的生产厂家都采用蒽醌法生产双氧水，在国内目前双氧水的制备也几乎都是蒽醌法。目前国内工业上蒽醌法生产过氧化氢的方法有悬浮釜镍催化剂工艺、固定床钯催化剂工艺、流化床工艺等。

        蒽醌法生产中的过滤分离进程涉及液固分离、液液分离、气固/气液分离等多种形式，常见有袋式过滤器、芯式过滤器等，进行保安过滤，滤除杂质颗粒，而在气液分离段多采用气液聚结器。催化剂是氢化反应中重要的介质，保持催化剂活性和较大限度地使用昂贵的贵金属催化剂的需要是将催化剂回收并再循环回到反应器的强有力的经济诱因。XZC建议可以使用可再生反冲洗过滤器。

二次和三次催化剂回收

        在氧化反应器之前，从氢化烷基醌溶液中完全除去任何残留的催化剂是重要的。 在氧化反应器中存在催化剂会引起不受控制的不希望的化学反应。 需要过滤去除催化剂并确保下游过程操作的安全性。XZC建议使用芯式过滤器（精度1μm）；无论选择何种过滤器，XZC过滤器都能确保从氢化流体中有效去除催化剂。

水过滤

        将水加入萃取器以将过氧化氢从有机相中分离出来。提取器入口处的水被过滤以去除污染物（如氧化铁）并提高产品质量，建议使用芯式过滤器（2~5μm），滤芯的固定孔结构确保了流体不受颗粒污染。

从工作溶液中除去水相

        从萃取器顶部排出的工作溶液含有残余的水（游离的和溶解的）。存在于工作溶液中的游离水会使氢化器中的催化剂失活，从而导致低收率；建议使用芯式过滤器（1~5μm）和ZCLL液液聚结器。

从粗过氧化物中去除有机物

        粗有机过氧化氢水溶液（20-45％）从有机相中分离出来并离开萃取器的底部。然后纯化过氧化物以除去夹带的有机工作溶液并蒸馏,确保在装载和分配之前达到所需的浓度。

        ZCLL液/液聚结器被推荐用于去除过氧化物中的有机污染物。过氧化物中存在的有机物可降低化学纯度，降低产品质量。

最终产品过滤

        过氧化氢以几种等级和浓度从5-70％范围内运输。在装入罐车装运之前，将最终产品过滤以确保产品质量。产品的最终用途决定了所需的过滤级别。例如，较高纯度的用途，如半导体生产和特殊的军事应用，需要0.2微米的最终过滤。对于不太严格的最终用途要求（去除等级从2-20微米），推荐使用XZC芯式过滤器。